高品質な金属めっきで、製品の付加価値を向上させる。

亜鉛めっきは、電気的に金属表面に亜鉛の膜を形成し、密着性を高める処理です。　幅広い産業で採用されていますが、特に鋼材の防錆処理として不可欠な技術です。鋼材表面に施された亜鉛皮膜は、長期間にわたり優れた防錆効果を発揮し、製品の耐久性を高めます。

電解ニッケルめっきは、最も一般的なニッケルめっき手法です。　直流電流（DC）を用いてめっき液中のニッケルイオンを化学反応させ、ワークの表面に被膜を形成します。耐食性の向上、製品の耐久性、並びに装飾性の向上など、目的に応じて最適な工程、種類、薬剤を選択し、幅広いニーズに対応いたします。

電気を使用せず、還元剤による化学反応を制御してニッケル被膜を形成する処理です。　　電解ニッケルめっきと比較して、潤滑油による腐食への耐性や耐久性に優れています。また、被膜の厚みが均一であるため、複雑な形状や隅々まで等しい厚さで処理が可能であり、高い寸法精度が求められる部品に最適です。　仕上がりも非常に美しく、機能性と装飾性を兼ね備えています。

ニッケルめっきを下地として施し、その上にクロムの層を重ねる処理です。下地のニッケル層が表面を平滑に整え、優れた耐食性を付与し、仕上げのクロム層が美しい光沢と高い表面硬度を実現します。その装飾性と機能性の高さから、幅広い産業分野で採用されています。

薬剤を用いた化学反応によって金属表面を黒色に変化させる処理です。めっきとは異なり、寸法変化がほとんどないのが最大の特徴です。化学的なプロセスで表面に薄い酸化被膜を形成することで、製品の耐食性を向上させます。精密部品や金型など、精度が求められる製品の防錆・意匠性向上に広く利用されています。

アルマイトは、電解処理によって金属表面の酸化被膜を成長させ、厚みを増やす技術です。　ワークを陽極として処理することから「陽極酸化」と呼ばれ、表面に強固な酸化層を形成することで優れた耐食性を付与します。このプロセスにより、表面は微細な孔を持つ結晶構造へと変化し、非常に高い硬度と絶縁性、そして耐熱性を備えた皮膜へと生まれ変わります。

無水クロム酸を主成分とするめっき液を用いた、電解めっき処理です。金属表面に極めて硬いクロム層を形成することで、製品の摩耗を防ぎ、耐久性を飛躍的に向上させます。数ある めっき手法の中でも最高クラスの硬度と耐摩耗性を誇り、過酷な摩擦や負荷がかかる工業用部品の表面保護に最適なソリューションです。

銅めっきは、電解処理によって金属表面に銅の層を形成する処理です。単独での表面処理としてだけでなく、他のめっきの下地処理としても非常に重要な役割を果たします。優れた耐食性を付与するほか、電気伝導性や熱伝導率を劇的に向上させることが可能です。また、他の被膜との密着性を高める特性があり、高品質な多層めっきのベースとして幅広く活用されています。

金属の表面にスズの被膜を形成する処理です。優れた耐酸化性を備え、はんだ付け性が非常に良好なことから、自動車産業や電子部品業界で不可欠な技術となっています。 導電性にも優れており、コネクタや端子などの 電子デバイス部品の品質向上に広く採用されています。

金属表面に薄いリン酸亜鉛皮膜を形成する表面処理技術です。優れた防錆性を発揮するとともに、金属表面への高い密着性を有し、塗装や各種コーティングの下地として最適な表面を形成します。多様な産業分野において幅広く活用されています。

プリント基板（PCB）の表面および内部に薄い銅層を形成するめっき処理技術です。形成された銅層は、電気伝導および回路形成の役割を担います。銅は優れた導電性と極めて低い電気抵抗を有しているため、電流を効率的かつ安定して流すことができ、PCB製造において最適な材料として広く採用されています。